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山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目竣工环境保护验收工作组意见

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山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目竣工环境保护验收工作组意见

【概要描述】2017年12月20日,建设单位山东新丝路工贸股份有限公司组织了“山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目”竣工环境保护验收会。参加验收会的有(验收监测单位)山东中衡环境检测有限公司、山东元通监测有限公司;

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  2017年12月20日,建设单位山东新丝路工贸股份有限公司组织了“山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目”竣工环境保护验收会。参加验收会的有(验收监测单位)山东中衡环境检测有限公司、山东元通监测有限公司;(设计单位)宜兴市润鑫环保设备有限公司、(环评单位)山东省化工研究院、(环保设备单位)蓝博环保设备有限公司和特邀的3名专家。验收会成立了项目竣工环境保护验收工作组(名单附后),听取了建设单位关于项目环保执行情况的介绍,现场检查了项目及环保设施的建设、运行情况,审阅并核实了有关资料。经认真讨论,形成验收意见如下:
  一、工程建设基本情况
  (一)建设地点、规模、主要建设内容
  山东新丝路工贸股份有限公司,位于临沂市高新技术开发区火炬路145号,主要生产拉舍尔毛毯、亚克力毛毯系列产品。本项目在现有厂区南侧建设,占地面积87691m2,总投资29268万元,主要建设内容包括:经编车间、预整车间、印花车间、后整车间、包边车间、仓库、办公楼等,配套建设锅炉房、2000m3/d污水处理站,建成后年产拉舍尔毛毯380万条/年、亚克力毛毯120万条/年。
  (二)建设过程及环保审批情况
  本项目于2012年11月开工生产,属于改扩建项目。《山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目环境影响报告书》于2015年10月由山东省化工研究院编制完成;临沂市环境保护局于2015年11月9日予以批复,批复文号为临环发[2015]184号。
  (三)投资情况
  本项目实际总投资29268万元,实际环保投资1272万元,占总投资的4.3%。概算总投资29268万元,概算环保投资1442万元,占总投资的4.9%。项目实际环保投资与概算投资对比情况见表1。
  (四)、验收范围
  本次验收范围包括用于毛毯生产加工的三座经编车间(二层南侧为原料库、北侧为部分毛毯后整理处理工序)、一座预整理车间、一座印花车间(二层为成品库)、一座后整理车间(二层为包边车间)、打浆房、制版室、助剂库、配套锅炉房、2000m3/d污水处理站及环保工程等。
  本项目(即三期工程)亚克力毛毯纬编、上浆、拉幅烘干工序均来源于二期工程;办公楼、商贸中心,供水工程,供电工程,消防水池,事故水池,危废库,化粪池等均与现有一期、二期工程共用。
  二、工程变动情况
  根据《环境影响评价法》第二十四条之规定,建设项目的环境影响评价文件经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,属于重大变更,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。本项目不属于建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的情况,另外,参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办[2015]52号)对该项目进行对比,也不属于重大变更情景。
  因此,本项目未构成重大变动,不需要重新报批建设项目的环境影响评价文件。
  三、环境保护设施建设情况
  (一)废水
  本项目废水包括生产废水、锅炉软化水装置排水及职工生活污水。其中生产废水包括印花废水、蒸化废水、水洗废水、脱水废水、网版冲洗废水、设备及地面冲洗废水。
  1、生产废水
  印花废水、水洗废水、脱水废水、网版冲洗废水、设备及地面冲洗废水均收集后进本项目污水处理站处理后回用。蒸化废水收集后直接回用于水洗工序。
  2、锅炉软化水装置排水
  锅炉软化水装置排水经城市污水管网排入临沂高新技术产业开发区污水处理厂处理达标后排入老龙沟,最终排入南涑河。
  3、生活污水
  职工生活污水经城市污水管网排入临沂高新技术产业开发区污水处理厂处理达标后排入老龙沟,最终排入南涑河。
  (二)废气
  1、有组织废气
  ⑴导热油炉、蒸汽锅炉燃天然气废气
  本项目预整拉辅烘干、印花预烘、蒸化、后整拉幅烘干工序使用导热油作为热源;导热油炉采用天然气作为燃料,由临沂华润燃气有限公司提供。
  导热油炉燃天然气废气通过1根20m高排气筒排放。
  本项目印花、水洗、蒸化工序使用蒸汽,由新建10t/h天然气锅炉房蒸汽锅炉供给,其中水洗、蒸化工序为直接蒸汽,印花工序网版、皮带烘干为间接蒸汽;另外冬季办公生活区取暖也由本锅炉供给。
  蒸汽锅炉燃天然气废气通过1根20m高排气筒排放。
  ⑵工艺定型含油烟废气
  本项目拉幅烘干、烫光工序均有含油烟废气产生,主要含油烟、织物纤维尘、挥发性有机物等。
  预整理车间拉幅烘干、烫光工序产生的含油烟废气经集气管道收集后经油烟净化器处理后通过1根15m高排气筒、1根18m高排气筒排放。
  印花车间印花、烘干工序产生的含油烟废气经集气管道收集后经油烟净化器处理后通过2根15m高排气筒、1根16m高排气筒、1根18m高排气筒排放。
  后整理车间拉幅烘干工序产生的含油烟废气经集气管道收集后经油烟净化器处理后通过2根15m高排气筒排放。
  ⑶工艺含尘废气
  预整理车间及后整理车间刷毛、烫光、烫剪(180~200℃)过程中均有细小纤维产生。
  预整理车间含尘废气经集气管道收集后通过3根15m高排气筒排放。
  后整理车间含尘废气经集气管道收集后通过5根20m高排气筒排放。
  2、无组织废气
  本项目无组织废气主要包括未收集的导热油炉、蒸汽锅炉燃天然气废气,逸散出的工艺定型含油烟废气,逸散出的工艺含尘废气,打浆、制台板胶挥发出的有机废气,印花、烘干、蒸化工序挥发出的有机废气,网版制作过程挥发出的有机废气,污水处理站运行过程中产生的恶臭气体等。
  项目无组织废气通过车间安装多个排气扇,所有设备及储存设施尽量密闭,加强污水处理站周围及厂区绿化等措施,无组织排入周围大气。
  (三)噪声
  本项目主要噪声源包括整经机、经编机、脱水机、风机、泵类及空压机等。通过采取选用低噪声设备,设备均安置在车间内,基础减振,厂房隔声等措施降噪。
  (四)固体废物
  毛毯下脚料、布袋除尘器收集的杂毛及尘、废纸箱废编织袋等均收集后外卖物资公司;污水处理站其他污泥及废石英砂收集后外卖建材公司综合利用;职工生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。油烟净化器收集的废油及废导热油收集后暂存于厂区危废库并委托临沂创拓商贸有限公司进行处置;燃料内衬袋、助剂废包装桶、含染料的废棉纱、废网版膜、废护板材料、污水处理站前段气浮污泥、废活性炭均收集后暂存于厂区危废库并委托山东中再生环境服务有限公司进行处置。锅炉软水制备用离子交换树脂,未到使用寿命,暂时未产生废离子交换树脂。
  (五)其他环境保护设施
  1、厂区防渗情况
  重点污染防治区主要指地下管道、地下容器、储罐及设备、(半)地下污水池、油品储罐的环墙式罐基础等区域或部位。山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目对污水处理站、助剂库及打浆房、物料输送管道及阀门、危废暂存库等重点区域进行了防渗处理。
  2、应急事故水池建设情况
  山东新丝路工贸股份有限公司建设1座事故水池,位置位于本项目锅炉房西侧,事故水池容积为900m3。
  3、危险气体报警器
  山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型毛毯项目共安装了可燃气体报警器2套,配套安装于锅炉房两台锅炉。
  4、应急设施及物资
  山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目储备了灭火器、消火栓、应急照明灯、推车式泡沫灭火器等应急处置物资。
  5、在线监测装置
  山东新丝路工贸股份有限公司本项目安装了1套废水在线监测设备,安装于生活污水总排放口,用于监测生活污水外排水质。
  6、其他
  山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目在建设过程中认真落实环境影响评价报告书及审批部门审批决定中的要求,污染物排放口符合《排污口规范化整治技术要求》(环监[1996]470号)要求。
  项目绿化面积5000m2,绿化率为5.7%,既能防尘降噪,又能美化环境。
  四、环境保护设施调试效果
  (一)污染物达标排放情况
  1、废水
  生产废水除蒸化废水外均收集后进本项目污水处理站处理后回用;蒸化废水收集后直接回用于水洗工序。山东新丝路工贸股份有限公司污水处理站出口废水pH范围6.79-7.14,COD两日均值最大值32mg/L,BOD5两日均值最大值是6.2mg/L,SS两日均值最大值是18mg/L,氨氮两日均值最大值是4.12mg/L,色度两日均值最大值是166倍,硫化物未检出,六价铬未检出,铁两日均值最大值是0.06mg/L,锰未检出,苯胺类未检出。排放浓度均满足《纺织染整工业废水治理技术规范》(HJ471-2009)规定的回用水水质要求,《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单及环保部2015年第41号公告要求。
  锅炉软化装置排水及职工生活污水均经城市污水管网排入临沂高新技术产业开发区污水处理厂处理达标后排入老龙沟,最终排入南涑河。生活废水pH范围6.95-7.18,COD两日均值最大值123mg/L,氨氮两日均值最大值31.1mg/L。排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准要求。
  2、废气
  (1)有组织废气
  10t/h(天然气)蒸汽锅炉G1排气筒颗粒物浓度最大值为2.5mg/m3,速率最大值为0.0288kg/h;SO2浓度最大值为37mg/m3,速率最大值为0.462kg/h;NOX浓度最大值为93mg/m3,速率最大值为1.14kg/h。排放浓度满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2燃气锅炉标准、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,颗粒物10mg/m3)。
  600万大卡导热油炉G2排气筒颗粒物浓度最大值为2.3mg/m3,速率最大值为0.0285kg/h;SO2浓度最大值为22mg/m3,速率最大值为0.279kg/h;NOX浓度最大值为84mg/m3,速率最大值为1.11kg/h。排放浓度满足《山东省锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2013)表2燃气锅炉标准、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉标准,《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,颗粒物10mg/m3)。
  等效排气筒:10t/h(天然气)蒸汽锅炉G1排气筒和600万大卡导热油炉G2排气筒之间距离小于70m,应等效为1根排气筒,等效排气筒颗粒物、SO2、NOX排放速率分别为0.0573kg/h、0.741kg/h、2.25kg/h。等效排气筒高度为38m。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(SO223kg/h,NOX6.88kg/h,颗粒物35.8kg/h)。
  预整车间拉幅烘干定型含油废气排气筒G3颗粒物浓度最大值为6.5mg/m3,速率最大值为0.203kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为9.64mg/m3,速率最大值为0.295kg/h;油烟浓度最大值为6.34mg/m3。排放浓度及排放速率满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3,非甲烷总烃10kg/h;颗粒物3.5kg/h);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  预整车间含尘废气排气筒G4颗粒物浓度最大值为5.3mg/m3,速率最大值为0.204kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3);排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物3.5kg/h)。
  预整车间含尘废气排气筒G5颗粒物浓度最大值为5.6mg/m3,速率最大值为0.231kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3)。
  预整车间含尘废气排气筒G6颗粒物浓度最大值为5.2mg/m3,速率最大值为0.179kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3)。
  等效排气筒:预整车间含尘废气排气筒G5和预整车间含尘废气排气筒G6排气筒之间距离小于30m,应等效为1根排气筒,等效排气筒颗粒物排放速率为0.410kg/h。等效排气筒高度为15m。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物3.5kg/h)。
  预整车间燃气烫光机G8排气筒颗粒物浓度最大值为4.5mg/m3,速率最大值为0.0856kg/h;SO2未检出;NOX浓度最大值为6mg/m3,速率最大值为0.1147kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为1.01mg/m3,速率最大值为0.0183kg/h;油烟浓度最大值为80.89mg/m3。排放浓度及排放速率满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3,非甲烷总烃10kg/h;SO24.3kg/h;NOX1.3kg/h;颗粒物3.5kg/h);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  后整车间拉幅烘干定型含油废气排气筒G9颗粒物浓度最大值为6.1mg/m3,速率最大值为0.129kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为4.85mg/m3,速率最大值为0.100kg/h;油烟浓度最大值为3.54g/m3。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  后整车间拉幅烘干定型含油废气排气筒G10颗粒物浓度最大值为6.4mg/m3,速率最大值为0.183kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为2.72mg/m3,速率最大值为0.0776kg/h;油烟浓度最大值为2.04g/m3。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  等效排气筒:后整车间拉幅烘干定型含油废气排气筒G9和后整车间拉幅烘干定型含油废气排气筒G10排气筒之间距离小于30m,应等效为1根排气筒,等效排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放速率分别为0.312kg/h、0.1776kg/h。等效排气筒高度为15m。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃10kg/h,颗粒物3.5kg/h)。
  后整车间含尘废气排气筒G11颗粒物浓度最大值为3.2mg/m3,速率最大值为0.187kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3)。
  后整车间含尘废气排气筒G12颗粒物浓度最大值为4.9mg/m3,速率最大值为0.209kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3)。
  后整车间含尘废气排气筒G13颗粒物浓度最大值为5.2mg/m3,速率最大值为0.148kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3)。
  等效排气筒:后整车间含尘废气排气筒G11和后整车间含尘废气排气筒G12排气筒之间距离小于40m,应等效为1根排气筒,等效排气筒颗粒物排放速率为0.396kg/h、0.1776kg/h。等效排气筒高度为20m。等效后的排气筒和后整车间含尘废气排气筒G13之间距离小于40m,需继续等效。等效后排气筒颗粒物排放速率为0.544kg/h。等效排气筒高度为20m。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物5.9kg/h)。
  后整车间含尘废气排气筒G15颗粒物浓度最大值为5.2mg/m3,速率最大值为0.122kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3)。
  后整车间含尘废气排气筒G16颗粒物浓度最大值为5.7mg/m3,速率最大值为0.176kg/h。排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3)。
  等效排气筒:后整车间含尘废气排气筒G15和后整车间含尘废气排气筒G16排气筒之间距离小于40m,应等效为1根排气筒,等效排气筒颗粒物排放速率为0.298kg/h。等效排气筒高度为20m。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物5.9kg/h)。
  印花车间燃气蒸化机G17颗粒物浓度最大值为4.7mg/m3,速率最大值为0.0700kg/h;SO2未检出;NOX未检出;非甲烷总烃浓度最大值为0.82mg/m3,速率最大值为0.0122kg/h;油烟浓度最大值为0.91mg/m3。排放浓度及排放速率满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(SO250mg/m3,NOX100mg/m3,颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3,非甲烷总烃10kg/h;SO24.3kg/h;NOX1.3kg/h;颗粒物3.5kg/h);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  印花车间低温预烘箱G18颗粒物浓度最大值为3.0mg/m3,速率最大值为0.0471kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为0.62mg/m3,速率最大值为0.00973kg/h;油烟浓度最大值为1.39g/m3。排放浓度及排放速率满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3,非甲烷总烃10kg/h;颗粒物3.5kg/h);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  印花车间低温预烘箱G19颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3,速率最大值为0.0189kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为0.77mg/m3,速率最大值为0.00402kg/h;油烟浓度最大值为1.37g/m3。排放浓度及排放速率满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3,非甲烷总烃10kg/h;颗粒物3.5kg/h);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  等效排气筒:印花车间低温预烘箱G18排气筒和印花车间低温预烘箱G19排气筒之间距离小于30m,应等效为1根排气筒,等效排气筒颗粒物、非甲烷总烃排放速率分别为0.066kg/h、0.01375kg/h。等效排气筒高度为15m。排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃10kg/h,颗粒物3.5kg/h)。
  大圆网车间蒸化机G20颗粒物浓度最大值为7.1mg/m3,速率最大值为0.135kg/h;非甲烷总烃浓度最大值为0.95mg/m3,速率最大值为0.0188kg/h;油烟浓度最大值为1.13g/m3。排放浓度及排放速率满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求(颗粒物10mg/m3);《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(非甲烷总烃120mg/m3,非甲烷总烃10kg/h;颗粒物3.5kg/h);《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求(油烟10mg/m3)。
  (2)无组织废气
  山东新丝路工贸股份有限公司厂界4个监测点位颗粒物浓度最大值为0.610mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为1.99mg/m3,氨浓度最大值为0.044mg/m3,硫化氢浓度最大值为0.002mg/m3,甲苯未检出,二甲苯未检出,臭气浓度最大值为15,排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值的要求,《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准限值。
  3、厂界噪声
  山东新丝路工贸股份有限公司厂界昼间噪声值在49.8-54.2dB(A)之间,夜间噪声值在39.4-46.4dB(A)之间,昼、夜厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准(昼间60dB(A)夜间50dB(A))。
  4、固体废物
  毛毯下脚料、布袋除尘器收集的杂毛及尘、废纸箱废编织袋等均收集后外卖物资公司;污水处理站其他污泥及废石英砂收集后外卖建材公司综合利用;职工生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。油烟净化器收集的废油及废导热油收集后暂存于厂区危废库并委托临沂创拓商贸有限公司进行处置;燃料内衬袋、助剂废包装桶、含染料的废棉纱、废网版膜、废护板材料、污水处理站前段气浮污泥、废活性炭均收集后暂存于厂区危废库并委托山东中再生环境服务有限公司进行处置。
  5、在线监测装置
  山东新丝路工贸股份有限公司本项目安装了1套废水在线监测设备,安装于生活污水总排放口,用于监测生活污水外排水质。
  6、污染物排放总量
  该项目CODcr、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别为1.96t/a、0.49 t/a、6.08 t/a、16.4 t/a,污染物排放总量满足环评批复要求的环境污染物总量控制指标。
  (二)环保设施去除效率
  1、废水治理设施
  本项目废水包括生产废水、锅炉软化水装置排水及职工生活污水。其中生产废水包括印花废水、蒸化废水、水洗废水、脱水废水、网版冲洗废水、设备及地面冲洗废水。
  生产废水除蒸化废水外均收集后进本项目污水处理站处理后回用;蒸化废水收集后直接回用于水洗工序。
  锅炉软化装置排水及职工生活污水均经城市污水管网排入临沂高新技术产业开发区污水处理厂处理达标后排入老龙沟,最终排入南涑河。
  该项目外排废水的污染物pH、COD、氨氮的浓度平均值达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中B等级标准要求。
  2、废气治理措施
  导热油锅炉燃天然气废气、蒸汽锅炉燃天然气废气、工艺定型含油废气、工艺定型含尘废气等污染源排放的各种污染物浓度均能达到《山东省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2013)表2第四时段重点控制区标准限值要求,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求,《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33 962-2015)表1大气污染物排放限值中特别排放限值要求。
  项目无组织废气通过车间安装多个排气扇,所有设备及储存设施尽量密闭,加强污水处理站周围及厂区绿化等措施,无组织排入周围大气。厂界无组织废气排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准,《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1二级新扩改建标准限值。
  3、厂界噪声治理设施
  根据厂界噪声监测结果可知,本项目采取的噪声治理设施的降噪效果能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。
  4、固体废物治理设施
  毛毯下脚料、布袋除尘器收集的杂毛及尘、废纸箱废编织袋等均收集后外卖物资公司;污水处理站其他污泥及废石英砂收集后外卖建材公司综合利用;职工生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。油烟净化器收集的废油及废导热油收集后暂存于厂区危废库并委托临沂创拓商贸有限公司进行处置;燃料内衬袋、助剂废包装桶、含染料的废棉纱、废网版膜、废护板材料、污水处理站前段气浮污泥、废活性炭均收集后暂存于厂区危废库并委托山东中再生环境服务有限公司进行处置。
  五、工程建设对环境的影响
  本项目污染物均达标排放,对周围环境质量影响较小。
  六、验收结论
  山东新丝路工贸股份有限公司在《山东新丝路工贸股份有限公司年产500万条新型高档毛毯项目》实施过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施,建立了相应的环保管理制度、应急预案及危险废物应急预案,污染物排放达到国家相关排放标准,符合环境法律法规和环评批复要求,验收合格。
  七、建议和要求
  1、加强危险废物规范化管理工作,离子交换树脂到达使用寿命时,产生的废离子交换树脂应按照危废进行暂存及处置。
  2、加强企业自行检测,完善自行检测方案并严格按照方案开展监测工作。
  3、项目污水处理站应对污水处理过程中产生的恶臭气体进行集中收集,集中排放。
  4、尽快完成排污许可证申领工作。
  验收工作组
  2017年12月20日

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